Kuidas vältida klapi korrosiooni

Elektrokeemiline korrosioon korrodeerib metalle erineval kujul.See ei toimi mitte ainult kahe metalli vahel, vaid tekitab ka potentsiaali erinevuse, mis on tingitud lahuse halvast lahustuvusest, hapniku halvast lahustuvusest ja metalli sisestruktuuri vähesest erinevusest, mis süvendab korrosiooni..Mõned metallid ise ei ole korrosioonikindlad, kuid võivad pärast korrosiooni tekitada väga hea kaitsekile, st passivatsioonikile, mis takistab keskkonna korrosiooni.On näha, et metallventiilide korrosioonivastase eesmärgi saavutamiseks tuleb kõrvaldada elektrokeemiline korrosioon;teine ​​on elektrokeemilise korrosiooni kõrvaldamine;passiivkile peab olema moodustatud metallpinnale;kolmas on mittemetalliliste materjalide kasutamine ilma elektrokeemilise korrosioonita metallmaterjalide asemel.Allpool kirjeldatakse mitmeid korrosioonivastaseid meetodeid.

1. Valige korrosioonikindlad materjalid vastavalt söötmele

Jaotises "Klappide valik" tutvustasime klapi tavaliste materjalide jaoks sobivat keskkonda, kuid see on ainult üldine sissejuhatus.Tegelikus tootmises on söötme korrosioon väga keeruline, isegi kui seda kasutatakse keskkonnas. Klapi materjal on sama, keskkonna kontsentratsioon, temperatuur ja rõhk on erinevad ning söötme korrosioon materjalile on ka erinev.Kui keskkonna temperatuur tõuseb 10 °C võrra, suureneb korrosioonikiirus umbes 1–3 korda.Keskmise kontsentratsioonil on suur mõju klapimaterjalide korrosioonile.Näiteks kui plii on väikese kontsentratsiooniga väävelhappes, on korrosioon väga väike.Kui kontsentratsioon ületab 96%, tõuseb korrosioon järsult.Vastupidi, süsinikterasel on kõige tõsisem korrosioon, kui väävelhappe kontsentratsioon on umbes 50%, ja kui kontsentratsioon tõuseb üle 6%, väheneb korrosioon järsult.Näiteks on alumiinium väga söövitav kontsentreeritud lämmastikhappes, mille kontsentratsioon on üle 80%, kuid lämmastikhappe keskmises ja madalas kontsentratsioonis on see tõsiselt korrodeerunud.Kuigi roostevabal terasel on tugev korrosioonikindlus lahjendatud lämmastikhappe suhtes, süveneb korrosioon rohkem kui 95% kontsentreeritud lämmastikhappes.

Ülaltoodud näidetest on näha, et klapimaterjalide õigel valikul tuleks lähtuda konkreetsetest tingimustest, analüüsida erinevaid korrosiooni mõjutavaid tegureid ning valida materjale asjakohaste korrosioonivastaste juhendite järgi.

2.Mittemetalliliste materjalide kasutamine

Mittemetalliline korrosioonikindlus on suurepärane.Kuni klapi töötemperatuur ja rõhk vastavad mittemetalliliste materjalide nõuetele, ei saa see mitte ainult lahendada korrosiooniprobleemi, vaid ka säästa väärismetalle.Klapi korpus, kapott, vooder, tihenduspind jne on tavaliselt valmistatud mittemetallilistest materjalidest.Tihendite puhul on tihendid valmistatud peamiselt mittemetallilistest materjalidest.Klapi vooder on valmistatud plastikust, nagu polütetrafluoroetüleen ja klooritud polüeeter, aga ka kummist, nagu looduslik kautšuk, neopreen ja nitriilkummi, samas kui klapi korpus ja klapikate on tavaliselt valmistatud malmist ja süsinikterasest.See mitte ainult ei taga klapi tugevust, vaid tagab ka selle, et klapp ei ole korrodeerunud.Surveklapp on loodud ka kummi suurepärase korrosioonikindluse ja suurepärase muutuva jõudluse alusel.Tänapäeval on üha õigem kasutada nailonit, PTFE-d ja muid plastmassi ning naturaalset kummi ja sünteetilist kummi mitmesuguste tihenduspindade ja tihendusrõngaste valmistamiseks, mida kasutatakse erinevat tüüpi ventiilidel.Need mittemetallilised materjalid, mida kasutatakse tihenduspindadena. Materjalid ei ole mitte ainult hea korrosioonikindlusega, vaid ka hea tihendusvõimega, eriti sobivad kasutamiseks osakestega keskkonnas.Loomulikult on nende tugevus ja kuumakindlus madal, piirates rakenduste ulatust.Painduva grafiidi ilmumine on toonud mittemetallid kõrge temperatuuriga välja, lahendanud pikaajaliselt raskesti lahendatava tihendi ja tihendite lekke probleemi ning on hea kõrge temperatuuriga määrdeaine.

3. Pihustage värv

Katmine on kõige laialdasemalt kasutatav korrosioonivastane meetod ning see on asendamatu korrosioonivastane materjal ja identifitseerimismärk klapitoodetel.Pinnakatted on ka mittemetallist materjalid.Need on tavaliselt valmistatud sünteetilisest vaigust, kummist suspensioonist, taimeõlist, lahustist jne ning katavad metalli pinna, et isoleerida keskkond ja atmosfäär, et saavutada korrosioonivastane eesmärk.Katteid kasutatakse peamiselt keskkondades, mis ei ole väga söövitavad, nagu vesi, soolane vesi, merevesi ja atmosfäär.Klapi sisemine õõnsus on tavaliselt värvitud korrosioonivastase värviga, et vältida vee, õhu ja muude ainete klapi söövitamist.Värv on segatud erinevate värvidega, et esindada materjale, mida Fahn kasutab.Klappi pihustatakse värviga, tavaliselt kord kuue kuu kuni aasta jooksul.

4. Lisage korrosiooniinhibiitor

Väikese koguse muude spetsiaalsete ainete lisamine söövitavale keskkonnale ja söövitavad ained võivad metalli korrosiooni kiirust oluliselt aeglustada.Seda erilist ainet nimetatakse korrosiooniinhibiitoriks.

Korrosiooniinhibiitori korrosiooni kontrollimise mehhanism seisneb selles, et see soodustab aku polariseerumist.Korrosiooniinhibiitoreid kasutatakse peamiselt söötmetes ja täiteainetes.Korrosiooniinhibiitori lisamine söötmele võib aeglustada seadmete ja ventiilide korrosiooni.Näiteks kroom-nikkel roostevaba teras hapnikuvabas väävelhappes lahustub tuhastatud olekus laias vahemikus ja korrosioon on tõsisem, kuid sellele on lisatud väike kogus vasksulfaati või lämmastikhapet.Kui kasutatakse oksüdeerijat, saab roostevaba terase muuta passiivseks ja pinnale moodustub kaitsekile, et vältida keskkonna korrosiooni.Kui vesinikkloriidhappes lisatakse väike kogus oksüdeerijat, saab titaani korrosiooni vähendada.Ventiili rõhu testimisel kasutatakse sageli survekatsekeskkonnana vett, mis põhjustab kergesti klapi korrosiooni.Väikese koguse naatriumnitriti lisamine vette võib takistada vee söövitamist klapist.Asbestipakend sisaldab kloriide, mis korrodeerivad tugevalt klapivarre.Kui kasutatakse destilleeritud veega pesemise meetodit, saab kloriidide sisaldust vähendada.Seda meetodit on aga raske rakendada ja seda ei saa üldiselt propageerida.Ester sobib erivajadustele.

Klapivarre kaitsmiseks ja asbesti tihendi korrosiooni vältimiseks täidetakse klapivars korrosiooniinhibiitori ja asbestipakendis oleva kaitsemetalliga.Korrosiooniinhibiitor koosneb naatriumnitritist ja naatriumkromaadist, mis võivad moodustada ventiili varre pinnale passiveeriva kile, et parandada klapivarre korrosioonikindlust;lahusti võib korrosiooniinhibiitori aeglaselt lahustada ja mängida määrdeainet;asbestis Ohvermetallina lisatakse tsingipulbrit.Tegelikult on tsink ka korrosiooni inhibiitor.See võib esmalt ühineda asbestis oleva kloriidiga, nii et kloriidi ja klapivarre metalli vaheline kontakt väheneb oluliselt, et saavutada korrosioonivastane eesmärk.Kui värvile lisatakse korrosiooniinhibiitorit, näiteks punast punast ja kaltsiumpliihapet, võib klapi pinnale pihustamine ära hoida atmosfääri korrosiooni.

5. Elektrokeemiline kaitse

Elektrokeemilist kaitset on kahte tüüpi: anoodkaitse ja katoodkaitse.Niinimetatud anoodikaitse seisneb kaitsva metalli kasutamine anoodina välise alalisvoolu sisseviimiseks, et suurendada anoodipotentsiaali positiivses suunas.Kui see tõuseb teatud väärtuseni, moodustub metallanoodi pinnale tihe kaitsekile, mis on passivatsioonikile.Metallkatoodide korrosioon väheneb drastiliselt.Anoodkaitse sobib kergesti passiveeritavatele metallidele.Niinimetatud katoodkaitse tähendab, et katoodina kasutatakse kaitstud metalli ja selle potentsiaali negatiivses suunas vähendamiseks rakendatakse alalisvoolu.Kui see saavutab teatud potentsiaali väärtuse, väheneb korrosioonivoolu kiirus ja metall on kaitstud.Lisaks saab katoodkaitse kaitsta kaitstud metalli metalliga, mille elektroodi potentsiaal on kaitstud metalli omast negatiivsem.Kui raua kaitsmiseks kasutatakse tsinki, siis tsink korrodeerub ja tsinki nimetatakse ohvrimetalliks.Tootmispraktikas kasutatakse anoodkaitset vähem ja katoodkaitset rohkem.Suured ventiilid ja tähtsad ventiilid kasutavad seda katoodkaitse meetodit, mis on ökonoomne, lihtne ja tõhus meetod.Asbesti täiteainele lisatakse klapivarre kaitseks tsinki, mis kuulub samuti katoodkaitse meetodi alla.

6. Metalli pinnatöötlus

Metalli pinnatöötlusprotsessid on paremad kui seisev katmine, pinna läbitungimine, pinna oksüdatsiooni passiveerimine jne. Selle eesmärk on parandada metallide korrosioonikindlust ja parandada metallide mehaanilist energiat.Pinnatöödeldud klappe kasutatakse laialdaselt.

Klapi ühenduskruvi on tavaliselt tsingitud, kroomitud ja oksüdeeritud (sinine), et parandada vastupidavust atmosfääri- ja keskmisele korrosioonile.Lisaks eelnimetatud meetoditele muude kinnitusdetailide puhul kasutatakse vastavalt olukorrale ka pinnatöötlusi nagu fosfaatimine.

Tihenduspind ja väikese kaliibriga sulgemisosad kasutavad korrosiooni- ja kulumiskindluse parandamiseks sageli pinnaprotsesse, nagu nitridimine ja boroonimine.Klapiketas on valmistatud 38CrMoAlA-st, nitreeritud kiht on 0,4 mm või suurem.

Klapivarre korrosioonivastane probleem on probleem, millele inimesed tähelepanu pööravad.Meil on kogunenud rikkalik tootmiskogemus.Selle korrosioonikindluse, korrosioonikindluse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse sageli pinnatöötlusprotsesse, nagu nitridimine, boroonimine, kroomimine ja nikeldamine.vigastuste jõudlus.Erinevate klapivarre materjalide ja töökeskkondade jaoks peaksid sobima erinevad pinnatöötlused.Atmosfääri, veeaurukeskkonna ja asbestipakendiga kokkupuutuva klapi varre võib katta kõvakroom- ja gaasnitriidiprotsessiga (roostevaba teras ei sobi ioonnitriidi protsessiks);Vesiniksulfiidi atmosfääris on ventiil galvaniseeritud kõrge fosforisisaldusega nikkelkattega, millel on parem kaitse;38CrMoAlA talub ka ioonide ja gaasnitriidi korrosiooni, kuid see ei sobi kõva kroomkatte kasutamiseks;2Cr13 talub pärast kustutamist ja karastamist ammoniaagi korrosiooni.Gaasnitriidiga süsinikteras on samuti vastupidav ammoniaagi korrosioonile, samas kui kõik fosfor-nikkelkatted ei ole vastupidavad ammoniaagi korrosioonile;Pärast gaasinitriidimist on 38CrMoAlA materjalil suurepärane korrosioonikindlus ja igakülgne jõudlus ning seda kasutatakse paljude klapivarraste jaoks.

Väikese läbimõõduga klapi korpused ja käsirattad on sageli ka kroomitud, et parandada nende korrosioonikindlust ja kaunistada klappi.

7. Termiline pihustamine

Termiline pihustamine on teatud tüüpi pinnakatete valmistamise protsessiplokk ja sellest on saanud üks uusi tehnoloogiaid materjali pinna kaitseks.Tegemist on riikliku võtmereklaamiprojektiga.See kasutab suure energiatihedusega soojusallikat (gaasi põlemisleek, elektrikaar, plasmakaar, elektrisoojus, gaasiplahvatus jne) metalli või mittemetalliliste materjalide soojendamiseks ja sulatamiseks ning seejärel pihustamiseks seadme eeltöödeldud põhipinnale. pihustamise vorm pihustuskatte moodustamiseks., või samal ajal põhipinna kuumutamist, nii et kattekiht sulab uuesti aluspinna pinnale ja tekib pihustuskeevituskihi pinnatugevdusprotsess.Enamikku metalle ja nende sulameid, metalloksiidkeraamikat, metallkeraamika komposiite ja kõvametalliühendeid saab metallist või mittemetallist aluspinnale katta ühe või mitme termilise pihustusmeetodiga.

Termiline pihustamine võib parandada selle pinna korrosioonikindlust, kulumiskindlust, vastupidavust kõrgele temperatuurile ja muid omadusi ning pikendada selle kasutusiga.Erifunktsioonidega termopihustuskattel on eriomadused nagu soojusisolatsioon, isolatsioon (või erinev elekter), lihvitav tihendus, isemääre, soojuskiirgus, elektromagnetiline varjestus jne;osi saab parandada termilise pihustamise teel.

8. Kontrollige söövitavat keskkonda

Niinimetatud keskkonnal on kaks laia tähendust ja kitsast meelt.Lai keskkond viitab klapi paigalduskohta ümbritsevale keskkonnale ja selle sisemisele tsirkulatsioonikeskkonnale;kitsas tähenduses keskkond viitab tingimustele klapi paigalduskoha ümber.Enamikku keskkondi ei saa kontrollida ja tootmisprotsesse suvaliselt muuta.Ainult juhul, kui see ei kahjusta toodet, protsessi vms, saab kasutada keskkonna kontrollimise meetodit, nagu katlavee desoksüdeerimine, koduse leelise pH väärtuse reguleerimine rafineerimisprotsessis jne. Sellest vaatenurgast on kontrollitud korrosioonikeskkonnad ka ülalmainitud korrosiooniinhibiitorite lisamine, elektrokeemiline kaitse jne.

Atmosfäär on täis tolmu, veeauru ja suitsu, eriti tootmiskeskkonnas, nagu suitsuhalogeen, mürgised gaasid ja seadmete poolt eralduv peen pulber, mis korrodeerivad klapi erineval määral.Käitajad peaksid regulaarselt puhastama ja tühjendama ventiile ning tankima regulaarselt vastavalt tööprotseduuride eeskirjadele, mis on tõhusad meetmed keskkonna korrosiooni kontrollimiseks.Klapi vars paigaldatakse kaitsekattega, maandusklapp paigaldatakse maakaevu ja klapipind pritsitakse värviga jne, mis on kõik meetodid, mis takistavad klapi korrosiooni sisaldavat söövitavaid aineid.Kõrgenenud ümbritseva õhu temperatuur ja õhusaaste, eriti suletud keskkonnas olevate seadmete ja ventiilide puhul, kiirendavad nende korrosiooni.Avatud töökojad või ventilatsiooni- ja jahutusmeetmed tuleks võtta võimalikult palju, et aeglustada keskkonna korrosiooni.

9. Täiustage töötlemistehnoloogiat ja klapi struktuuri

Klapi korrosioonivastane kaitse on probleemiks, mida arvestatakse juba projekteerimisest, klapitoode on mõistliku konstruktsioonilahenduse ja õige protsessimeetodiga.Pole kahtlust, et see mõjub hästi klapi korrosiooni pidurdamisel.