Igal valandil on defekte.Nende defektide olemasolu toob kaasa suure varjatud ohu valandi sisemisele kvaliteedile.Ka keevitusremont nende defektide kõrvaldamiseks tootmisprotsessis toob tootmisprotsessile suure koormuse..Eelkõige, kuna klapp on õhukese kestaga valas, mis allub rõhule ja temperatuurile, on selle sisestruktuuri kompaktsus väga oluline.Seetõttu saavad valandite sisemised vead otsustavaks teguriks, mis mõjutab valandite kvaliteeti.
Klapivalandite sisemised defektid hõlmavad peamiselt poore, räbu lisandeid, kokkutõmbumispoorsust ja pragusid.
Siin tutvustame ühte peamist defekti - räbu kandumist ja pragusid
(1) Liiva lisamine (räbu):
Liivasulg (räbu), üldtuntud kui trahhoom, on ebaühtlane ringikujuline või ebakorrapärane auk valandi sisemuses.Auk on segatud vormiliiva või terasräbuga ning selle suurus on ebakorrapärane.Kogunetakse ühte või mitmesse kohta, sageli ülemisse ossa.
Liiva lisamise (räbu) põhjused:
Räbu inklusioon tekib tänu eraldiseisvale terasräbule, mis siseneb sulaterase sulatamise või valamise protsessi käigus koos sulaterase valandisse.Liiva lisamine on tingitud õõnsuse ebapiisavast kompaktsusest vormimise ajal.Kui õõnsusse valatakse sulateras, uhub sulateras vormiliiva üles ja see siseneb valandi sisemusse.Lisaks on liiva kaasamise põhjuseks ka vale töö kasti parandamisel ja sulgemisel ning liivakao nähtus.
Meetodid liiva (räbu) sattumise vältimiseks:
①Sulaterase sulatamisel tuleb heitgaasid ja räbu võimalikult põhjalikult eemaldada.Pärast sulaterase vabanemist tuleb see vahukulbis rahustada, mis soodustab terasräbu hõljumist.
② Sulaterasest valamiskotti ei tohi võimalikult palju ümber pöörata, vaid teekannu või põhja valamiskotti, et vältida sulaterase ülemise osa räbu sattumist valuõõnsusse mööda sulaterast. .
③ Sulaterase valamisel tuleks võtta meetmeid valuräbu eemaldamiseks, et minimeerida terasräbu sattumist õõnsusse koos sulaterasega.
④Liiva sattumise võimaluse vähendamiseks tagage vormimisel liivavormi kompaktsus, olge vormi parandamisel ettevaatlik, et liiv maha ei kukuks, ja puhuge vormiõõs enne karbi sulgemist puhtaks.
(2) Praod:
Enamik valandite pragudest on ebakorrapärase kujuga kuumad, läbistavad või mitteläbistavad, pidevad või katkendlikud praod ning metall pragu juures on tume või pinna oksüdatsiooniga.
Pragude tekkeks on kaks põhjust: kõrge temperatuuriga pinge ja vedelikukile deformatsioon.
Kõrge temperatuuriga pinge on pinge, mis tekib sulaterase kokkutõmbumisel ja deformeerumisel kõrgel temperatuuril.Kui pinge ületab sellel temperatuuril metalli tugevuse või plastilise deformatsiooni piiri, tekivad praod.Vedelkile deformatsioon on vedela kile moodustumine sulaterase terade vahele tahkumise ja kristalliseerumise käigus.Tahkumise ja kristalliseerumise edenedes vedel kile deformeerub.Kui deformatsiooni suurus ja deformatsioonikiirus ületavad teatud piiri, tekivad praod.Kuumade pragude tekkimise temperatuurivahemik on umbes 1200–1450 °C.
Pragusid põhjustavad tegurid:
①S- ja P-elemendid terases on kahjulikud tegurid, mis põhjustavad pragusid.Nende eutektika rauaga vähendab valatud terase tugevust ja plastilisust kõrgel temperatuuril, mille tulemuseks on praod.
② Räbu lisamine ja eraldumine terases suurendavad pinge kontsentratsiooni, suurendades seeläbi kuumpragunemise kalduvust.
③ Mida suurem on terase klassi lineaarse kokkutõmbumise koefitsient, seda suurem on termilise pragunemise tendents.
④ Mida suurem on terase klassi soojusjuhtivus, seda suurem on pindpinevus, seda paremad on kõrgel temperatuuril mehaanilised omadused ja seda väiksem on termilise pragunemise tendents.
⑤ Valu konstruktsioonilahendus ei ole valmistatavusega hea.Näiteks on filee liiga väike, seinapaksuse erinevus liiga suur ja pingekontsentratsioon on tõsine, mis põhjustab pragusid.
⑥ Liivvormi kompaktsus on liiga kõrge ja südamiku halb järeleandmine takistab valu kokkutõmbumist ja suurendab pragude tekke tõenäosust.
⑦ Pragude teket mõjutavad ka muud, nagu valamispüstikute vale paigutus, valandite liiga kiire jahutuskiirus, üleliigne pinge, mis on põhjustatud valamispüstikute lõikamisest ja kuumtöötlusest.
Arvestades ülaltoodud pragude tekkepõhjuseid ja mõjutegureid, saab rakendada vastavaid meetmeid pragude esinemise vähendamiseks ja vältimiseks.
Ülaltoodud valudefektide põhjuste analüüsi, olemasolevate probleemide leidmise ja vastavate parendusmeetmete kasutuselevõtu põhjal saab leida valudefektide lahendamise meetodi, mis on kasulik valukvaliteedi parandamiseks.
Postitusaeg: august 11-2022